現如今許多我國諸多領域已經使用上了這種新型的噴涂方式，其投入低、回報高且操作便捷。今天小編就帶大家了解一下電弧噴涂的特點：
電弧噴涂的特點和金屬電弧噴涂的用途
一、電弧噴涂的特點
1、防腐壽命長，是其它防腐方法無法比擬的，一次防腐，一勞永逸。
2、煤礦井筒鋼結構件在加工、起吊、運輸、安裝過程中，涂層易被碰損、劃傷，電弧噴涂技術本身即可修復；而熱浸鋅自身無法修補，只能用噴涂方法修復，勢必又一次增加設備投資。
3、電弧噴涂可根據不同腐蝕環境噴涂相應耐蝕材料涂層，工藝系統具有普遍適用性。熱浸鋅僅能制備鋅涂層，對復雜的腐蝕環境，單一的鋅涂層將難以適應，會大大降低涂層耐蝕壽命。
4、與火焰噴涂相比，電弧噴涂的結合力與生產效率均為火焰噴涂的2倍以上，成本低廉，工藝穩定，施工方便。
電弧噴涂的特點和金屬電弧噴涂的用途
二、電弧噴涂設備的特點
電弧噴涂設備具有噴涂涂層質量好、致密度高、結合力強、噴涂效率高、高效節能、操作簡便安全等特點，可噴涂鋅、鋁、不銹鋼、銅等金屬絲材，應用于各種防腐工程和機械維修。
該設備具有如下幾個顯著特點：
1、噴涂效率高：該型電弧噴涂設備每小時可噴鋅25－35kg，是傳統線材火焰噴涂效率的2－4倍。
2、涂層質量好：該系列電弧噴涂設備，采用目前世界公認的先進技術－雙霧化、封閉式噴嘴，噴出的霧化粒子溫度高、飛行速度快、涂層致密、均勻，涂層的物理性能(如密度、結合強度)均優于傳統的線材火焰噴涂層。
3、噴涂時工件不變形：由于以高壓空氣為動力，使工件在噴涂時受熱很輕微，保證了工件在噴涂時不變形。
熔滴速度 高速電弧噴涂技術(HVAS)是20世紀90年代開發出的先進熱噴涂技術，因其熔滴飛行速度的大幅度提高(達到350m/s)和霧化效果的進一步改善，從而制備出與等離子噴涂相近的高結合強度、低孔隙率的高質量涂層，大大拓寬了電弧噴涂的應用領域。 電弧噴涂涂層的性能受到多種因素的影響，其所具有的快速凝固組織與霧化過程中熔滴的動力學及熱傳輸有密切關系。對霧化過程的動力學和熱傳輸行為進行分析，不僅是選擇噴涂工藝參數的重要依據，也有助于正確地理解高速電弧噴涂涂層組織的形成與演變機制。但由于試驗技術的限制，難以用實測方法獲得熔滴溫度、冷卻速度等熱傳輸參數，通常采用理論模型進行數值模擬計算，而確定霧化氣流速度和熔滴速度是進行模擬計算的前提條件。
電弧噴涂的特點和金屬電弧噴涂的用途
三、金屬電弧噴涂
金屬噴涂是用壓縮氣體將熔融狀態的金屬霧化成微粒，噴涂沉積在預先準備的工件表面上，形成一完整的金屬覆蓋層。
金屬噴涂主要有三方面用途：
1、用于抗腐蝕、抗高溫氧化或耐磨損等防護性涂層；
2、用于修復零件尺寸，如由于大范圍磨蝕或局部機械加工錯誤而造成構件幾何尺寸的不足，可通過金屬噴涂予以修復；
3、用表面噴涂金屬的非金屬材料來代替金屬制造設備或部件。金屬電弧噴涂是利用交流或直流電弧熔化不斷進給的金屬噴絲，再由壓縮空氣通過噴嘴使之霧化并噴射到工件表面，該噴涂工藝的主要裝置稱為金屬電弧噴涂槍。
使用電弧噴涂能更好的保護到基體的表面不受腐蝕，從而達到延長其使用周期的作用，我司電弧噴涂技術成熟，致力于為各大廠家解決腐蝕問題
